课程大纲: 第一章 TPM 概述
生产保养的历史
TPM 的理念
TPM 定义
TPM 的八大支柱
TPM 产生的效果
TPM 产业链的应用
第二章 影响设备效率的八大损失
 影响设备效率的八大损失
 设备综合效率（OEE）的计算
 OEE 计算练习
 八大损失的改善目标
 损失优先排列
 数据记录
 OEE 对公司运行的影响
 从目标到行动
 目标结构和运行目视化
 提高OEE
 结构化问题解决
零故障的思想
第三章 目视化管理
TPM 在精益生产结构中的定位
5S 的含义
人体各部分器官接收情报的能力
目视化管理的目标
生活中的目视化
目视化工具的特点
目视化工具的作用
种目视化工具
第四章 潜在缺陷、自主保养、计划保养
工厂管理的三个层次
对问题层次的理解
潜在缺陷
潜在缺陷的案例
自主保养展开步骤
计划保全
搭建快速解决问题的系统
第五章 设备维修管理
 设备维护的目的
 设备故障的维护流程
 设备维护的相关表单
 设备零部件库存控制
 库存成本控制思路
 库存控制 ABC 分析法是什么
 ABC 分析法计算步骤有哪些
 帕累托曲线
 ABC 管理策略
 定量订货法
 定期定货法
 如何实施定期订货法
 两种订货方式的比较
第六章 设备问题分析与改善
设备问题分析与改善的流程
描述问题 – 5W1H
原因分析 – 鱼骨图
制定对策 – 系统图
选择对策 – 矩阵法
制定计划 – 甘特图
实施计划 – 查检表
标准化与制度化
案例分析与练习
第七章 教育和训练
为什么培训是必要的？
培训哪些内容
培训方式？
培训不同形式的作用
培训在哪里举行？
什么时候培训，怎样才算够
案例分析 – 空压机
谁可以成为？
为什么需要教育和培训
培训理念
员工通过具体培训具备资质
如何发掘培训需求
从目标到具备资质
激励
自我激励的方式
第八章 答疑和讨论