培训受众: 生产主管，现场管理人员
制造、质量和技术支持等人员，相关的工程师 课程收益: 二十一世纪制造业面临的一大挑战是公司的制造系统如何在快速变化的全球竞争中在非常短的交货期内制造小批量、多品种的产品。在耗用同样或更少的资源，精益制造越来越多的应用快速换模技术（又称十分钟换模法）应对这一挑战。本课程采用“讲授与实践”相结合的方式，通过模拟实战演练帮助你深入理解快速换模和十分钟换模法的原理和方法，如何顺利在工厂的作业流程中应用这些技术。实施快速换模技术也是为成功实施看板拉动系统和均衡化排程打下坚实的基础。
* 快速产品切换对公司业务的提升
* 快速切换的团队作业
* 直接流程观察
* 内部时间和外部时间的实践
* 采用快速换模消除现场浪费
* 举手可得的物料布局
* 快速换模互动模拟实战练习
* 快速切换的常用工作表 课程大纲: 一、快速换线的定义和作用
快速切换的定义
换线时间与制造周期
换线时间与库存
如何缩短制造周期
二、快速切换与均衡生产
均衡生产模式分析
供应链牛鞭效应
均衡生产与换线时间
三、快速切换与经济批量
经济批量推导模式
经济批量计算方法
经济批量计算练习
四、换线时间构成
换线时间结构
导致换线时间长的因素
换摸换线作业中的浪费
五、快速换线八步法
记录现行换模换线程序
区分内部与外部作业，
将内部作业转换为外部作业
辨识同步作业
内部作业与外部作业的顺畅化
执行快速换模
验证新程序，记录新程序
标准化
六、快速换线技巧
快速切换技巧
换模换线时间的一触化
快速切换运用探讨
七、快速切换案例分析
流程型工业快速切换案例
机加工企业快速切换案例
装配行业快速切换案例
八、总结与问答