课程大纲: 第一讲 建立优秀的团队
1.1团队制胜
1.2团队目标
1.3人员管理的重要性
1.4根据人格类型激励
指挥型员工的激励
关系型员工的激励
智力型员工的激励
工兵型员工的激励

第二讲 高效沟通
2.1什么是沟通？
2.2沟通的模型
2.3聆听的技巧
2.4什么是同理心
同理心练习
2.5晨会组织

第三讲 领导力
3.1班组长的基本职能：QCDSM
3.2基本的领导模式
3.3从技术走向管理
讨论：德与才的选择
3.4人的需求层次
3.5人员管理的最终目标；创立团队
3.6情感管理3大手段
3.7激励的四原则
3.8授权：聪明领导的选择

第四讲 培训与教导
4.1认识培训ASK三要素
4.2工作教导—5W1H
4.3工作教导—步骤和技巧
4.4企业人才发展的通道

第五讲 生产管理
5.1生产准备与标准化
作业安排控制
标准化的目的、要求和特征
标准作业指导书的改进
5.2生产过程控制管理
在生产过程中的关注要点
在生产过程中的异常处理
人员与工位管理
特殊工序的管理
落实“三检制”
5.3生产进度控制
认真执行生产计划
掌握好生产速度
规范搬运环节
优化流程结构

第六讲 物料管理
6.1物料分类
ABC分类法
对ABC三类物料的存量控制
6.2 物料编码
物料编码的概念
物料清单
6 .3 在制品管理
分区域存放
标示管理
物料防护
6.4 物料设计变更管理
技术部门发出变更指标
班组长检查作业指导书等技术文件
首件制作与确认
旧物料的管理
作业正常化的确认

第七讲 现场管理
7.1 5S管理
整理 Seiri
整顿 Seiton
清扫 Seiso
清洁 Shitsuke
修养 Seiketsu
7.2 目视及看板管理
为什么要实行目视管理
目视管理的主要对象
设置目视管理的基本原则
目视管理的要求
现场工艺过程可视化
物流规划和标识
物流和物品目视管理规划
车间目视进度和状态看板
质量管理目视化管理规划
7.3安全管理
安全教育的法规要求
安全教育的主要形式和方法
班组安全实施

第八讲 设备管理
8.1 设备使用管理
设备合理使用原则
禁止异常操作
做好精度校正
交接班要清楚
8.2 全员生产维护（TPM）
TPM主要内容—1
TPM的前提—推行5S活动

第九讲 质量管理
9.1 什么是质量
9.2基本观念
质量是生产出来的，不是靠检验出来的
用数据、记录阐述
下一工程就是顾客
第一次就把事情做好
无意的错误可接受，但绝不可重复
事前预防胜于事后补救
9.3 品管手法
检查表 (Check List)
层别法 (Stratification)
柏拉图 (Pareto Diagram)
特性要因图 (Cjaracteristic Diagram)
散布图 (Scatter Diagram)
直方图 (Histogram)
管制图 (Control Chart)
9.4 ISO 9001简介
八大质量原则
PDCA框架

第十讲 创新管理
10.1 班组创新管理概述
创新含义
意义和作用
关键要素
创新管理的实施方式
10.2常用的创新思维与技法
创造性思维的种类
常见创新方法
10.3班组管理创新发展趋势
企业组织结构变化趋势
现代班组管理的发展趋势
企业技术技能的发展趋势