培训受众: 希望掌握TPM管理方法，改善变革的企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长，以及对TPM推行感兴趣的人士。 课程收益: 　　　 推进TPM管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业利用TPM而摆脱经营困境，并展现出丰硕的成果，同时也有不少企业在推进TPM管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。
本课程以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限。在TPM实施中，分别针对相应损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接最有效的途径。使学员较为系统的了解TPM的主要内容,领会TPM活动的思想精髓，了解完整的设备保养体系、建立设备管理指标、学习零故障方法，以及如何处理设备管理潜在的问题；掌握成功导入TPM项目的具体步骤、方法与关键点,制订TPM的计划,策划TPM的程序和推进计划，以促进本企业TPM活动的顺利开展。 课程大纲: 一、什么是TPM？
中国500强的差距
《论语.卫灵公》名句
TPM的起源和历史
各行业的TPM普及现状
TPM的定义
TPM的改善体质
TPM的3大管理思想
TPM的目标和4大成果
TPM管理体系的8大支柱
TPM自主保全的7STEP

二、TPM 7 STEP开展方向
0 STEP:TPM活动的基石---“6S”活动”
6S基础知识的认识
6s管理目视化标准
1 STEP：初期清扫
初期清扫的方法
研究清扫工具
问题点的清单
2 STEP：发生源和困难源的对策
发生源和困难源的分类
挑出“二源”的方法，填写“二源”清单
绘制困难点简图，KNOW-WHY分析
KNOW-WHY分析表
“二源”对策表
OPL的概念，制作方法和使用要领
OPL的格式和目的
现场练习：制作简易OPL
3 STEP:清扫，加油，点检基准
婴儿的健康管理方法是怎样的？
点检的构思 “五定”
何谓关键设备上的“关键受控点”？
关键设备上的“关键受控点”的点检项目
企业案例：状态受控点
清扫记录表
点检指导书的基本6大要素
点检指导书样式
现场练习：制作某设备的点检指导书
现场练习：你的设备有多少“关键受控点”，请列举
润滑、注油的基本6要素
润滑指导书参考案例
对“点检度”的理解
设备隐患的地点和项目
案例学习：机械设备和电气设备的点检部位
4 STEP：总点检（点检效率化）
多能工培训的重要性
多能工培训的5个步骤
教育学分制
技能水准
点检效率化的目的和目标
可视化改善的着眼点
可视化改善的案例
点检的预知化
他机点检和部件展开案例学习

三、TPM的开展机制
员工提案活动
提案活动的意义和范围
提案的评价机制，提交流程，激励方法
焦点课题改善活动（事务改善）
何谓焦点？
业务部门的焦点改善如何选题课题？
课题的评价项目
事务改善的7个步骤
课题改善查找问题点的方法
8大浪费
课题事例：瞬间停止的改善课题事例
课题事例：减少初期损失的改善课题事例
课题改善的步骤
诊断活动
诊断提交表
诊断过程，评委构建
诊断结果评价

四、设备管理
设备管理的目的和目标
专业保全的必要性和目的
保全方式的分类
设备管理的意义和范围
何谓设备的“一生”
设备的要求条件：DREAM
设备管理的2大指标：MTBF MTTR
MTBF 和 MTTR的计算方法
现场练习：计算MTBF 和 MTTR
设备管理的4种技法
重点改善TPM的展开
设备的6大LOSS
6大LOSS与4M的关联
综合效率OEE
图示：急性浪费和慢性浪费
消除慢性浪费的6种方法
微缺陷引起的设备故障
故障O化的对策

五、TPM教育训练
教育训练的基本——OJT和自我开发
真正的技能和3个阶段
教育训练的开展步骤
保全技能教育课程表展示

六、TPM活动工具与案例分析
工具：活动看板
工具：活动图
工具：维持管理卡
工具：活动目标
工具：三现地图
工具：指标管理
工具：“二源”“发现”LIST
工具：OPL
工具：改善前后对比表
工具：年度保全目标
工具：分析对策书

七、TPM小组活动的展开
为何要重复性的小组活动？活动的目标？
小组活动中的QC小组和ZD小组的差异
TPM小组活动的4个阶段发展成熟过程
小组活动中活性化的措施
如何推进TPM小组活动

案例共享：某企业推行TPM总结报告

企业推行TPM的消极现象

TPM推行成功的钥匙

十一、结束 介绍：   李明老师简介
讲师资历
深圳市生产师资团队成员
全球最大电机厂德昌电机 IE担当 日本精益革新组
EMERSON艾默生 供应商改善革新指导
深圳知名企业管理顾问有限公司 6S-TPM 精益生产 项目总监
香港生产力促进局 (HKPC) 特约顾问师
中国家具论坛 特邀演讲嘉宾
东莞板块首届创新与发展论坛 特邀演讲嘉宾

实践/学术背景
　　　李老师曾师从日本铃木汽车公司（SUZUKI）5S、精益生产专家奥田先生和丰田汽车（TOYOTA）本社日本爱知县发动机工厂精益TPM专家 毛利俊朗/真岗范夫先生，得到日本专家的悉心指导。曾任世界500强跨国集团艾默生公司供应商改善革新指导，负责供应商的制造革新与实施，5S推进、JIT精益制造、CELL单元方式实施、品质焦点改善、制造周期缩短等项目，以达到双赢。接受美国艾默生总部精益管理技术以及日本5S,TPM管理技术研修，尤其在焦点改善课题项目管理方面有较高的造诣，指导供应商实施近百个焦点课题改善，取得丰硕成果，深得供应商赞赏。李老师在爱默生工作期间，曾成功对供应商实施了将一条流水线改造成3条CELL生产线，实现了人员由37人减少到24人，总生产效率提高58％，制造周期缩短一倍的成功经验。
　　　2005年进入咨询行业以来，在多年的企业管理咨询方面积累了丰富的实战经验。特别对于在生产班组如何实践6S全员持续改善与精益生产有机整合，如何提升全员的改善意识和改善技能方面，通过具体实践，总结出一套独特的实施方法和技巧，在许多企业获得了很高的评价。 李老师是从企业生产管理一线最前沿成长起来的精益TPM专家，有丰富的精益管理经验和TPM生产管理经验。李老师坚持咨询与讲课结合的工作精神，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内数十家企业提供了专业的咨询管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

精品课程
《5S/6S现场管理实战》
《工厂全面目视化管理》
《精益生产方式管理实战》
《全面生产维护TPM管理实战》
《注塑，冲压型企业快速换模SMED》
《改善意识和技能提升》
《现场目视管理与看板管理》
《快速复制细胞--单元方式CELL》
9.《5S\6S管理辅导咨询》
10.《精益生产辅导咨询》
11.《现场改善辅导咨询》
部分服务客户：
深圳信义汽车玻璃 （6S/品质改善/精益缩短制造周期）
美克（天津）国际家私 (6S/品质效率改善/精益革新)
成都掌上明珠家具 (6S/缩短制造周期)
深圳华源轩家具 （6S）
金发科技 （5S-TPM）
广东美的生活电器热水壶事业部 (IE效率提升）
成利柯式印刷 （6S/缩短制造周期）
江苏（泰兴）新浦化工 （全面TPM改善）
卓富铝制品有限公司 （全面TPM改善）
浙江舜宇光学集团 （IE效率提升/TPM）
星光华电子有限公司 （精益缩短制造周期）
福建（莆田）雪津啤酒 （TPM革新）
南京熊猫爱立信公司 （5S）
航嘉电源 （精益革新）
广东东菱家用电器集团 （TPM）
河南联创化工 （6S-TPM）
大唐国际张家口热电厂 （6S-TPM）
大唐国际云冈热电厂 （6S-TPM）
华电曹妃甸重工 （6S）
东莞万恒通家具集团 （精益革新）
广日集团 （精益革新）………