培训受众: 希望掌握改善方法，改善工作环境，学习改善技巧的企业总经理、生产经理（生产主任），车间负责人，生产线负责人及和生产活动相关的管理人员，综合管理部门，职能部门人员以及社会各界人士。 课程大纲: 一、何谓问题？
案例：空白表单没有之后的困惑
从案例中思考何谓问题
问题的定义
问题是促使改善的原动力，没有问题就没有改善

二、对问题的意识能力
对变化的低阻
从情感方面拒绝的反应
先入为主的观念&自我满足的现状
欠缺问题意识

对问题意识的重要性，对改善的认识

何谓改善？改善的六大基本精神

五、推行改善的三种水平
改善的结果（即处理问题完毕）
过程的改善（防止再发）
运行机制的改善（防患于未然）

六、推行改善的四个要素
改善的欲望和态度，如何把“不知不觉的人”变成“具实现创意的人”
改善的深度和广度，5W1H的深耕法
改善的方法，从“狗蛋收蛋”的反复案例中学习改善方法
改善的横向展开

七、改善思维的激发
改善思维的开拓，“改善思维十二法则”逐一讲解
“有生于无”&爱因斯坦的名言
名族的灵魂&企业的生存
剪草男孩的故事中问自己做得好不好？还有改善空间吗？

八、改善机制
案例：关灯事件中管理者的困惑
管理制度固然主要，机制更重要
卓越企业对待员工的做法
一般企业对待员工的做法

九、如何建立改善机制
如何选择改善工具？ 建立改善机制的时机？
改善工具的选择
卓越企业对待员工的做法

十、 改善提案
提案改善和改善提案的区别？
改善提案的填写表单
提案提交的流程
改善提案的评选规则，激励规则
改善提案的发表，表彰

十一、改善之旅（改善旅游参观）
改善之旅的重要性
改善之旅的准备工作
改善之旅的过程，改善景点的展示
改善之旅注意事项

十二、让改善成为一种文化
从墙壁裂缝和面试室的改善看到的改善文化
从下雨天放置改善看到的改善智慧
从总经理特命名看到的高层力量

十三、结束 介绍：   李明老师简介
讲师资历
深圳市生产师资团队成员
全球最大电机厂德昌电机 IE担当 日本精益革新组
EMERSON艾默生 供应商改善革新指导
深圳知名企业管理顾问有限公司 6S-TPM 精益生产 项目总监
香港生产力促进局 (HKPC) 特约顾问师
中国家具论坛 特邀演讲嘉宾
东莞板块首届创新与发展论坛 特邀演讲嘉宾

实践/学术背景
　　　李老师曾师从日本铃木汽车公司（SUZUKI）5S、精益生产专家奥田先生和丰田汽车（TOYOTA）本社日本爱知县发动机工厂精益TPM专家 毛利俊朗/真岗范夫先生，得到日本专家的悉心指导。曾任世界500强跨国集团艾默生公司供应商改善革新指导，负责供应商的制造革新与实施，5S推进、JIT精益制造、CELL单元方式实施、品质焦点改善、制造周期缩短等项目，以达到双赢。接受美国艾默生总部精益管理技术以及日本5S,TPM管理技术研修，尤其在焦点改善课题项目管理方面有较高的造诣，指导供应商实施近百个焦点课题改善，取得丰硕成果，深得供应商赞赏。李老师在爱默生工作期间，曾成功对供应商实施了将一条流水线改造成3条CELL生产线，实现了人员由37人减少到24人，总生产效率提高58％，制造周期缩短一倍的成功经验。
　　　2005年进入咨询行业以来，在多年的企业管理咨询方面积累了丰富的实战经验。特别对于在生产班组如何实践6S全员持续改善与精益生产有机整合，如何提升全员的改善意识和改善技能方面，通过具体实践，总结出一套独特的实施方法和技巧，在许多企业获得了很高的评价。 李老师是从企业生产管理一线最前沿成长起来的精益TPM专家，有丰富的精益管理经验和TPM生产管理经验。李老师坚持咨询与讲课结合的工作精神，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内数十家企业提供了专业的咨询管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

精品课程
《5S/6S现场管理实战》
《工厂全面目视化管理》
《精益生产方式管理实战》
《全面生产维护TPM管理实战》
《注塑，冲压型企业快速换模SMED》
《改善意识和技能提升》
《现场目视管理与看板管理》
《快速复制细胞--单元方式CELL》
9.《5S\6S管理辅导咨询》
10.《精益生产辅导咨询》
11.《现场改善辅导咨询》
部分服务客户：
深圳信义汽车玻璃 （6S/品质改善/精益缩短制造周期）
美克（天津）国际家私 (6S/品质效率改善/精益革新)
成都掌上明珠家具 (6S/缩短制造周期)
深圳华源轩家具 （6S）
金发科技 （5S-TPM）
广东美的生活电器热水壶事业部 (IE效率提升）
成利柯式印刷 （6S/缩短制造周期）
江苏（泰兴）新浦化工 （全面TPM改善）
卓富铝制品有限公司 （全面TPM改善）
浙江舜宇光学集团 （IE效率提升/TPM）
星光华电子有限公司 （精益缩短制造周期）
福建（莆田）雪津啤酒 （TPM革新）
南京熊猫爱立信公司 （5S）
航嘉电源 （精益革新）
广东东菱家用电器集团 （TPM）
河南联创化工 （6S-TPM）
大唐国际张家口热电厂 （6S-TPM）
大唐国际云冈热电厂 （6S-TPM）
华电曹妃甸重工 （6S）
东莞万恒通家具集团 （精益革新）
广日集团 （精益革新）………