培训受众: 高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员 课程大纲: 第一章、认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义
 TPM的产生和发展
 实施TPM必要性和重要性
 实施TPM活动的优秀企业及其效果
 TPM活动的八大支柱
 TPM的目标及活动目的
 TPM适用于各种行业及不同的企业文化
第二章、以生产制造部门为主体的—自主保全活动
 现场困惑现象的讨论
 自主保全活动的真谛
 自主保全活动展开的7个步骤
 案例分享世界500强企业推进成果
 自主保全活动推进要领
 讨论与共享：自主保全活动的各项职责
第三章、提升员工操作及技能水平—教育训练活动
 教育训练活动的组织
 教育训练的内容和形式
OJT及OPL教育
自主制作专业技能教育
展示台功能部件教育
[TPM]周报
 案例分享OJT开展实施
 教育训练的效果
第四章、建立企业持续改善文化—革新课题改善活动
 开展焦点改善是活动成功的关键
 焦点改善活动的组织
 改善活动步骤PDCA/DMAIC
 革新课题改善案例分享
第五章、打造设备专业管理水平—专业保全活动
 专业保全的目的及方法
 开展专业保全活动的 7个步骤
 专业保全MTBF、MTTR指标管理展开
 设备预防保全活动的实施
第六章、建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动
 设备的前期管理
 设备的初期管理
 MP保全预防
 MP情报收集及设计
 建立设备的初期管理体系
第七章、提升设备综合管理水平—OEE管理及实施
 设备六大 LOSS分析
 设备综合效率OEE考核评价及应用
 设备综合效率OEE的提高
第八章、制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施
 推进TPM活动的思想准备
 TPM活动的方法与步骤
 TPM活动推进的组织和计划
 TPM活动失败的教训和成功的条件
 课堂练习：制订公司TPM活动的简要计划
第九章、世界500强企业TPM管理推进案例分享 介绍：   邵洪海先生是一位高级管理顾问，在机械行业工作了26年，在实施精益生产方面具有10多年的经验，是美资企业独立认证的精益经理。邵洪海先生在帮助各类公司利用5S、现场改善、TPM、日常改进管理、缩短换模时间等工具，来缩短动作周期时间和提高生产率方面取得了骄人的成就。
在加入MIGC之前在美资企业工作，先后担任设备管理工程师、质量改进工程师和产品开发项目经理。他在机械加工、设备改善、工装设计、产品开发以及PDM等系统应用方面有着独到的见解和丰富的经验。加入MIGC后，他的工作受到了大量客户的高度信任。
邵洪海先生接受过日本丰田专家的TPS培训、TS16949培训和美国精益管理的系统性训练和实践。