培训受众: 中高层生产管理人员 课程大纲: 1. 品质是企业的生命
1.1 日本如何取胜:从战后疮痍到日本崛起——从“东洋货”到“日本货”——中日产品质量差异
1.2 因为品质，我们失去了什么
显性损失：
隐性损失：

2. 刨根问底——找到不良的根源
2.1 对不良品的态度：
2.2 不良的分类（哪些因素导致不良）：
2.3 如何找到不良的根源： QC的七大手法

3. 实施改善——标准化
3.1 什么是标准化、标准化的好处
3.2 如何进行标准化作业管理
(1） 制定改善对策卡 5WIH
(2) 现场管理的五项要求
(3) 标准化管理的流程

4. 过程管理——四组合拳联合出击
4.1 第一式：首末件检验
4.2 第二式：流动化生产和目视化管理
4.3 第三式：全数检验和逮捕现行犯
4.4 第四式：敢于把生产停下来

5. 确保落实——建立稽查体系
5.1 为什么建立稽查体系
5.2 稽查的内容？
5.3 稽查点选取的4个阶段
5.4 稽查制度的推行
5.5 稽查过程的注意点

6. 形成文化——创造“三不”品质文化
6.1 日本，德国的品质文化
6.2 创造“三不”文化的核心
6.3 创造“三不”文化的六步骤
6.4 创造“三不”文化的注意事项 介绍：   刘争光——中国生产效率提升专家

著名生产管理专家
中国企业联合会认证高级管理咨询顾问
深蓝企业管理咨询机构副总经理、首席咨询顾问
深蓝咨询生产管理研究中心负责人
“EDP生产效率倍增计划”发明人

工作经历
1.日本柯尼卡美能达商用科技制造（香港）有限公司事务机工厂质检部经理
从普通工人到质量检验部经理，系统地学习了日本企业的品质管理体系和生产管理体系，其间主导公司引入全面质量管理（TQM），并在部门检验工作上引入一个流检验法，使公司人力成本节省40%，并有效的控制了不良品的流出工厂的机率。
2.台湾明安国际运动器械（东莞）股份有限公司副总经理
从改善办公室经理到副总经理，期间师从于台湾著名生产管理大师许文治先生学习精益生产，主导工厂引入精益生产体系，使该公司生产效率提升170%，不良品率由30%下降至5%，报废品率由2%下降为0.2%。
3.苏州元本电子股份有限公司总经理
在公司引入全面质量管理体系，精益生产体系，使公司的月产量由5万件/月增至50万件/月,不良品率由原来的40%降至1%以内，报废率由原来的5%降至0.05%，效率提升了400%，并在客户端赢得了良好的商业信誉。
4.深蓝企业管理咨询机构副总经理、首席咨询顾问
进行生产制造企业的管理培训与咨询工作，累计培训500余场，受众6000余人，受到客户的普遍好评。带领深蓝咨询生产制造研究中心专家团队研究出“PEI指数（企业生产效率指数）”， 用于精确测算和提高企业生产效率；同时，针对中西部地区中小型生产制造企业生产效率较低的现状，开发了简单实用的“EDP----生产效率倍增计划”系列课程和咨询产品，3年来深度咨询辅导客户达50余家，极大的提升了客户的生产效率和生产品质。


培训风格
授课激情、哲理、幽默、有感染力，强调启发与可操作性、注重实效；课程理论体系结构严谨，内容丰富充实，案例贴近工作，讲授深入浅出；灵活运用多元化培训方法和手段，达到“讲解与讨论”互动、“理论与实例”互动、“提问与解答”互动的最高境界。


精品课程
生产管理系列：
《生产绩效倍增计划》
《精益生产管理实战特训营》
《低成本生产战略》
《6S四步落地操作法》
《设备三阶管理法》
《消除现场管理的8大浪费》
《TPM全员设备管理》

客户见证
富士康、松下电器、联想集团、明基电通，弘光电子，华硕电脑、北洋电机、中达电子、天弘电子、精芯电机、顶尖（福建）电子、广达电子、国腾电子、恒天重工、森源电器、腾盛纸业、川渝中烟、西昌卷烟厂、阜阳卷烟厂、芙蓉烟叶复烤、曙光制衣、嘉溢制衣、旺盛服装、少林特玻、西昌供排水总公司等等。 相关图片