课程大纲: 李为明：家具业生产的三大拦路虎

观念拦路虎
加班等于高产量
贪大、贪多的思维
没有精品意识
将资源用尽的思维
粗放意识
缺乏共赢、利他的思维
多产出、高库存等于不缺货
算近账不算远账
算小账不算大账
算错账算不了对账
多产出是些什么？高库存又是些什么？ 30分钟
场地贪大症
以做地产的心态做工厂
场地大到底产生了哪些成本？可见与不可见的
场地增大后，不出半年，总会堆满
没有培养人的心
世界500强企业有它们成功的道理
黄埔军校、抗大培养的人很多成了开国元勋
很少有培养人的专职部门和人员
请临时工
怕帮别人培养人的心态
有钱也不培养育，没钱更不培养
有单没人，没人更没单，恶性循环
我一个合作7年的案例
培养什么人？“聪明的”还是“不灵活”的？ 30分钟

制度拦路虎
以量定绩
计件制度大行其道
不是做多，而是做好与做巧
一面缺货与一面高库存
德国与日本的工业
百牛撼不动的传统思维
以生产次序为指标的考核
欠货元/天，与库存元/天 30分钟
人员组织重叠
一条腿不行，再绑两根棍子，不行再加两根
自由做事的空间
缺乏外力支援

方法拦路虎
不重视交期，最多是下单日期
交期是如何定出来的，从经销商到工厂内部？
大量的混乱无法确定交期，只有特急、急急急、加急、急、尽快之分
不按交期次序排单
99%的家具企业不重视排单
丢给一个小文员，任其自生自灭
缺乏条理思维
缺乏以顾客思考的视角
所有审核者视而不见
外面重视，上面重视，但是制度打架，没有被落实到 30分钟
生产上难以按次序
材料不齐，无法按次序
工序难易不同，无法按次序
好算钱与不好算钱，划算与不划算，无法按次序
破损、返工、尾数无法按次序
没有方法马上看出是否按次序
没有一个强有力的人来重视和监察是否按次序在生产
不按产能投单
如何减肥
婴儿喂奶的启示
交警如何解决堵车？
处理生产困局完全用不同的思维
过多投产会产生哪些后果
工厂混乱大多在于过多投料 30分钟
是否完工不作标记
如何作完工标记
完工标记的注意事项
一月一本，封面一致，写个“完”字
整齐排列
尾数管理不严
按排程交接，数量，质量
整数管理
错位摆放法
基础要牢
急于投产，不做齐料投产
X谷家具恼人的运营
前期一分钟的准备，省却后面100分钟的延误
仓库如何管
安全存量
5R原则
不挪用，备存量、整数化
备料制而不是领料制 30分钟
报表繁多
音乐指挥家
一家客户恼人的繁杂的排程计划
过多的报表害处大
我用一张表串起全厂的部门
报表共享
启用EXCEL表格同时编辑模式
在包装部装一台电脑
不关注瓶颈
打蛇打七寸
中国点穴神功
任何系统皆有其弱点，不管它多么强大
瓶颈的产出决定系统的最终产
到处发力没有意义 30分钟
全厂加班只等于少数人在加班
如何全厂所有的部门都忙碌，饭堂，保安，
如果时钟也要计绩效
关键点思维
一个四两拔千斤的改善故事，金X达家具的喷油工序
现场混乱，灰尘，模板
没人管、没人做、没人坚持
找模板花去1/3时间
工人更不愿换模了
不作工艺路线规划，重返往复
同类的机器摆在一起，造成工艺路线的返复
工艺布局与工序布局
缺乏流程思维
主管职务就决定了布局的不合理 30分钟

改善经验
先摆机器再建厂房
削足适履
穿墙搭桥的工厂
金X雅家具要再多花上百万来调整中央吸尘器
切合实际的思路
逐步的改变，微调空间
红军的游击战术，在实践中总结，十六字方针
太多方法不如坚持一个方法，比如整数管理，比如按次序生产涂单
水滴石穿
聚焦
管理层的关注度
用一点来改变世界 30分钟
标准工时产能的误区，依平均产能排产即可
管理非瓶颈工序并无意义
关注关键点
将所有的IE人员集中到瓶颈问题的改善
预测式下单改可得性生产
预测式下单害人害已
订单式下单
可得式生产
缩短交期和反应速度才可运用可得式生产
可得式生产是满足市场和减少库存的双赢方案 30分钟
涂单方法，包装部电脑涂单
其实许多人并不明白自已做了哪些单
好的管理就是自已能明白，别人也能明白你的工作
公路为什么要划线
日本企业的5S管理标识
标识及人性化反映企业和社会管理的文明程序
控制下单的人，开料的人
控制蛇头
病从口入
乱从开料开始
尽量一天下一次单，降低开料人员的自由度
指导到具体操作的人，少变样
不走样的管理
楷X家具外发的案例
林彪下作战指令的方法 30分钟