培训受众: 总经理、厂长、及各制造相关部门经理、t_b-0-t_e项目实施经理、主管以及工程师、专员等 课程收益: 了解现场IE的基本知识，建立系统全局观
对于有基础有IE/PIE人员通过二天的学习，学员可以对基础IE（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。
理解现场管理的主要目的和手段
学习发现浪费的方法并分析浪费成因
掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等
提高学员现场管理和现场改善的业绩能力 培训颁发证书: 结业证书 课程大纲: 【课程背景】
　　如果您有以下疑问，那么这堂课将会带您找到答案
　　公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期不准,急需改善
　　订单多但每个订单量却很少（多批少量），现在的生产模式不适应
　　想要推行精益生产，但听说成功的案例很少（有推行过失败或反弹了），那下一步应该怎么做?
　　想要改善不知从何入手，以前学的理论性太强，到操作层面上就不行了
　　每天都做点的改善，不知系统如何改善，不知收集那些数据，如何分析数据和制定改善方案，以及如何推行改善
　　老板定期下达降低成本的指标，天天盯着产线，麻木了，想学学更新的东西，想看看做的好的公司怎么做的。
　　生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差。
　　部门之间本位主义严重，互相扯皮推卸责任
　　如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.
　　在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
　　怎么说服老板强有力的支持我? 改善的时候需要老板给我什么承诺.
　　改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办?
　　改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?
　　改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?
　　想学一套系统的改善方法,能用到工作中


【课程大纲】
　　★第一部分 工业工程(IE)基础理论及导入
　　一、工业工程(IE)基础理论
　　提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系
　　1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
　　2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
　　3 工业工程7大手法
　　4 工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施

　　★第二部分工业工程(IE)改善手法
　　一、方法改善手法
　　站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.
　　程序分析
　　提示: 本节在讲解理论的同时，结合曾经辅导过的两个完整案例（手工生产企业，人机配合企业）的数据收集表单及现场改善前，后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时，宏观方面如何进行系统数据的收集，整理及分析从而获得改善方案。
　　① 工艺流程分析----案例讲解及演练
　　②流动分析
　　1）人型流程分析----案例讲解及演练
　　2）物型流程分析----案例讲解及演练
　　3）信息流程分析
　　ECRS原则，5个方面，5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析
　　案例讲解部分：
　　l 某企业（流水线生产模式）生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施
　　l 某企业（人-机配合及手工生产结合生产模式）生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度
　　③搬运及规划
　　1）从人力搬运到机械搬运
　　2）搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析
　　3）改进搬运的步骤及原则
　　4）生产现场搬运的改善—案例讲解及演练
　　5）线路图及层别图----案例讲解及演练
　　案例讲解部分：
　　l 某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名，而且劳动强度大大降低
　　l 某企业仓库到车间搬运人员减半
　　④布置及规划
　　1）什么是布置
　　2）布置原则及基本形式
　　3）改进布置的分析手法
　　4）搬运和布置改善—案例讲解及演练
　　案例讲解部分：
　　l 某企业通过重新布局将各车间（工序）之间的搬运人员减半
　　操作分析
　　提示：本节在讲解理论的同时，结合具体现场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时，重点讲解及演练如何将程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。
　　①人机联合作业分析----案例讲解及演练
　　②人人联合作业分析
　　③双手作业分析----案例讲解及演练
　　案例讲解部分：
　　l 某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机
　　l 某企业通过双手作业分析，提高作业人员24%效率
　　动作分析
　　提示：本节的理论在IE课里较为枯燥，但老师会结合大量的现场改善图片及自身的改善经验，使学员在扎下IE基本功的同时感受到乐趣无穷。您在上完此节后，对于一个工序员工的动作可以看出6-12动作上的浪费。
　　1 动素分析--18个动素及改善着眼点
　　2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
　　3 动作经济原则下的十二个动作浪费
　　----案例讲解及演练
　　案例讲解部分：
　　l 大量的案例讲解动作，工作台，工装治具，小推车，防呆治具设计及运用
　　l 某企业员工正常作业的情况下，如何发现10个以上的动作浪费

　　二、作业测定手法
　　时间作为一个桥梁把IE所有手法联系起来，时间的测定成为IE一切活动的基础。
　　作业测定
　　提示: 绝大部分IE都经历过和正在经历很难制定相对准确的标准工时（如作业不标准，员工故意改变作业速度等），此节老师将根据自身的经历和总结，使您在制定工时时豁然开朗。
　　您还会了解到精益生产是如何对传统IE在制定标准工时方面的颠覆。
　　①时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）
　　②秒表时间分析
　　1）秒表时间分析的步骤
　　2）异常值的剔除
　　3）测量对象的选择
　　4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常
　　③标准工时的制定
　　1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
　　2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
　　3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
　　----案例讲解及演练
　　案例讲解部分：
　　l 某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对
　　l 某企业标准工时难以制订（制订不准）原因分析及应对
　　l 某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析（详细解释计件工资和计时工资取舍）
　　平衡生产线
　　提示: 本节为本次课程的重点，它融合了前面讲过的绝大部分方法，通过两个实际改善案例且运用传统IE与精益生产方法的演练，让您掌握我们辅导和现场改善的核心。
　　①平衡率的计算
　　②解决瓶颈的七种方法
　　③如何确定与控制节拍
　　④平衡生产线的两个代表性方法
　　传统IE与精益生产是如何平衡生产线
　　----案例讲解及演练
　　案例讲解部分：
　　l 某企业流水线设计---从如何安排人员，工序，如何统计整条生产线的生产力，效率，工时利用率，生产力指数，良品率，该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施
　　l 某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量

　　单元化生产线设计
　　提示: 本节将结合平衡生产线通过案例进行讲解，且包含了企业辅导时的项目建议书，改善报告的讲解，详细介绍在单元生产过程中的一些典型问题的应对措施。如：员工反映劳动强度大，员工辞工率增加，效率提不上去，执行力差等，包括了五种留住员工的方法及措施。
　　①单元化生产模式的定义与特点
　　②单元化生产模式的种类
　　③设备加工单元化与流水线单元化
　　④单元化生产线设计步骤
　　⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
　　⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立
　　----案例讲解及演练
　　l 某企业一条生产线从53人改为6人的CELL
　　l 某企业一条生产线从35人改为11人的CELL

　　防反弹措施
　　提示: 企业经过营造氛围，宣导，造势，方法的学习及实践或顾问公司的协助推行，往往会给企业带来很大的改善，但让企业困惑的往往是改善成果的维持和员工士气的提高，本节将结合一些成功和失败的案例，详细介绍防止反弹及提高士气的方法
　　1）改善成果为什么会反弹
　　2）反弹的原因种类及应对措施
　　3）防反弹措施的设计
　　4）防反弹措施与员工士气的提高
　　5）防反弹措施实施注意事项
　　----案例讲解及演练
　　l 某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施 介绍：   郭晓宁
知名精益、IE现场效率改善资深专家，国内首位向客户承诺效果的实战派讲师。
◆我公司首席顾问师，精益生产咨询项目带头人
◆富士康IE学院常年外聘主力IE讲师，精益生产讲师；
◆美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师
◆西北工业大学特邀IE讲师
◆北大纵横商学院等多家单位特聘IE讲师
◆十六年专职现场改善，经验丰富独到，曾先后服务于多家大型跨国企业工厂，历任IE工程师、IE经理, 精益生产推进小组组长。
◆企业IE内训超过10万人次（富士康企业集团管理人员培训近7万人次）。
◆亲自指导IE、精益生产，成功为30多家企业进行项目咨询
郭晓宁老师长期专注于IE工业工程，精益生产领域的培训及辅导，拥有十六年在世界500强企业IE工程师，IE经理，精益生产推行经理等经验，为国内较早从事精益生产，工业工程咨询的老师之一，其拥有自己独特的说服力和理论结合实践的专业能力。
专长领域：
（1）、IE工业工程&精益生产----基础班（标准课件）30%理论+30%案例+30%演练+10%答疑
备注：80%案例为曾经改善和辅导企业的成功案例
（2）、IE工业工程&精益生产----进阶班（标准课件+培训企业案例）30%理论+30%案例+30%培训企业案例演练+10%答疑
备注：通过对培训企业的现场调研（数据收集，图片&录像），案例演练部分完全使用培训企业的案例
（3）、 IE工业工程&精益生产----应用班（标准课件+培训企业案例+搭建示范线）30%理论+30%案例+30%培训企业案例演练+10%答疑+后期示范线的搭建，维护及现场讲解
备注：培训结束后，协助企业成立改善团队及搭建示范线直至示范线达成改善目标
（4）、 IE工业工程&精益生产咨询辅导
备注：设定效率提升目标至少25%以上，驻厂1---3年辅导企业推行精益生产。
（现场诊断后，经评估企业效率可提升25%以上，方与企业签订辅导企业，以降低企业风险。）

典型经历
（1）、IE工业工程&精益生产----基础班（标准课件）
2006年-2012年富士康IE学院外聘IE讲师，培训工厂包括：龙华厂、福永厂、钟屋厂、佛山厂、观澜厂、松岗厂累计培训管理人员近7万人次

（2）、 IE工业工程&精益生产----进阶班（标准课件+培训企业案例）
顶新集团（康师傅饮品）连续5期工业工程师进阶班
顺丰速递连续3期工业工程师进阶班

（3）、IE工业工程&精益生产----应用班
惠州信华精机--惠河厂，平南厂

（4）、IE工业工程&精益生产咨询辅导
美的集团威灵电机精益生产为期8个月辅导改善项目
理光利银辉精机厂精益生产为期8个月辅导改善项目

其培训与辅导的部分企业：
重庆格力电器、杭州海信空调、成都海信冰箱、美的WEILLING空凋电机、东菱集团
富士康集团、顶新国际集团（康师傅）、顺丰速递
比亚迪锂电池、德赛电池、同维电子、蓝薇电子集团、创力电子
豪美铝业集团、南南铝集团、国威运动器材、金冠运动器材、新大地轴承
立白集团、美赞臣、
顾家家居、华泰工艺制品、汤姆士、银达实业、安德鲁、柏能电子、迈迪特西门子、信华精机、标立电机、
美士电线、汇聚电线制品、瑞缘祥橡塑、广迎五金塑胶、
一汽集团、盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、湖北环宇车灯、四维尔丸井(广州)汽车零部件、株洲时菱交通设备
深圳大学
……等多家企业。 相关图片