培训受众: 生产主管，运营主管，现场管理人员
包括计划、物料、制造、质量和技术支持等人员，相关的工程师 课程收益: *熟悉生产流程的增值链
*明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义
*明确企业现场中的浪费现象
*掌握实现准时化生产的工具方法
*熟悉直观工厂和持续改进概念
*掌握现场改善的有效方法
*掌握使用“价值流”工具 课程大纲: 1、精益生产基础
*精益生产起源与发展
*适应市场变化的选择
*精益生产的核心
*精益生产的思想基础
*库存是祸害
*以人为本
2、什么是“价值流”和“价值流图”
*第一部分 起步
*何谓价值流图析
*材料流和信息流
*价值流经理
*使用图析工具
*选择一个产品系列
*第二部分：现状图
*绘制现状图
*一些图析的提示
*绘制现状图案例
*加工过程分析
*价值流和信息流
*案例练习
*第三部分：绘制未来价值流图
*识别“七大”浪费
*价值流规划
*未来状态的关健问题
*设计准则1：要按你的节拍时间生产
*设计准则2：在可能的地方发展“一个流”
*设计准则3：在“一个流”流动无法向上路扩展处使用超市拉动
*设计准则4：努力将顾客订单计划只发到一个生产过程
*设计准则5：在定拍过程按时间均匀分配多种产品的生产
*设计准则6：在定拍过程通过安排和取走一小份定量工作产生一个初始拉动
*如何实现未来状况图
*案例练习
3、实现精益生产常用“利器”
*利器1 – 现场布局
* 布置的作用与画法
* 布置原则
* 布置的基本形式
* 研究布置的七个步骤
* 怎样使用目前状况图
* 改进布置的分析手法
* 练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1
* 练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图
*利器2 – 生产线平衡分析
* 个别效率与整体效率
* 生产线编成效率
* 平衡损失率
* 练习题 (一)
* 练习题 (二)
*利器3 – 5S 之目视化工厂
* 5S 的概念
* 推行整理的技巧
* 推行整顿的技巧
* 推行清扫的技巧
* 推行清洁的技巧
* 推行素养的技巧
* 5S 案例分析
* 如何打造目视化的现场
* 生活中的目视化
* 目视化工具的特点
* 目视化工具的作用
* 目视化的方法
*利器4 – TPM 全面设备保养
* TPM 有什么用
* TPM 的概述
* 影响设备效率的八大损失
* 八大损失的改善目标
* 零故障的思想
* 潜在缺陷
* 自主保养基准书
*利器5 – 现场人机最佳配置
* 人机操作分析的意义与目的
* 人机联合操作的组合形式
* 人机联合操作分析的表格符号
* 人机联合分析法的步骤
* 人与机的配置比例
* 案例练习 (一)
* 案例练习 (二)
* 案例练习 (三)
*利器6 – 自动化防错法
* 防错法定义
* 防错法基本原则
* 设计机械装置来防错
* 防错原理
* 总结练习
* 结语 介绍：   周老师拥有超过12年的生产管理实战经验和6年的咨询行业项目经验，曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、精益生产、目视化工厂、TWI（督导人员训练）、优秀班组建设等多种现场管理项目，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。亲自为各类制造型企业进行过生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作.

在培训方面，周老师善于运用各种培训手法，能够有效地针对企业的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案，培训课程善于突出实用性，运用方法讲求时效性，其丰富的现场管理改善实战经验，造就了他生动的案例可随手拈来、激昂的风格深深影响着学员。逐步深入的授课技巧让学员在轻松活泼的环境中，全面深入地掌握课程内容。他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，案例详实、融汇贯通。同时其辅导过的企业已有百余家，其中既有像丰田汽车、霍尼韦尔涡轮发动机、圣戈班玻璃、西门子电器、正大化工等世界500强企业，又有如上海宝钢、旺旺集团等国内知名企业，还不乏雕牌、浙江泰龙等实力雄厚的民营企业。

擅长课程:

《TWI - JI 工作教导》*

《TWI - JR 工作关系》*

《TWI - JM 工作改善》*
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专长领域：生产管理，品质管理、班组培训