课程大纲: 缘起篇：
生产方式的演变
应用劳动分工理论提高生产效率
福特制、丰田制、戴尔制
单元制造与大规模定制
为什么不能照搬日本模式
工业工程发展史
现代工业工程主要内容及其应用方向

意识篇：
破除思维定式
提高效率方法的方向性错误
如何提升效率及计算效率的提升
作业节拍与效率之间的关系
学习曲线对改善的限制
增值的概念
产品的价值是如何确定的
有价值的作业和无价值的作业
产品的成本是如何产生的
浪费分析及其改善（典型浪费录像研讨）

系统篇：
推动系统是如何产生浪费的
推动系统和拉动系统的对比分析
推动系统与拉动系统
系统评价指标
推动系统与拉动系统录像详解
如何建立拉动系统
提高效率的基本原则
五五法和四巧法及其应用案例
瓶颈及双箱系统运用
应用整流法寻找瓶颈
瓶颈的具体表现
瓶颈效率改善
工序作业分析
动作分析与作业配置
工装夹具设计
瓶颈改善录相观摩
方法篇：
为什么标准时间不标准
标准化与标准工时的关系
测量标准工时前首先要做的工作
如何系统应用方法研究和时间研究
工作分解关系分析
运用流程分析手法优化流程
流程分析工具
工艺图
流程图
路线图
案例分析和演练
如何应用操作提升设备效率
人机图
如何提升人机操作的效率
人机操作分析技巧及案例
动作分析方法及案例
动作经济原则
应用改善的实例
制造时间管理体系
时间标准体系
标准时间的构成
标准时间的设定
新品标准时间估计
标准时间的测量方法
评比和宽放
工作抽样及应用
什么是工作抽样
什么时候需要工作抽样
工作抽样的作用
如何进行工作抽样
如何应用标准工时提高效率
学习曲线在实际中的应用

管理篇：
效率分析和控制
效率管理概念
作业效率、运转效率和综合效率计算
作业日报
效率分析报告

课程时间2天