课程大纲: 企业的各种管理要求最终要通过班组去落实，面对千头万绪的各类工作，班组长从何处入手？
班组管理是企业管理的细胞，没有班组管理，企业管理从何处落实？
班组长从普通员工岗位上提升，怎样从一个“被管者”转化为“管人的人”？怎样建立基本管理概念？干什么？怎么干？何处入手？怎么出成效？有什么窍门可以少走弯路？
班组长在现场管理，事务具体而繁杂，而任务进度、工作质量、人员协调等关键点却必须时时掌握，关键点是哪些？必备知识和技能是什么？现任班组长掌握的如何？如何强化？
“实用班组长现场管理”将从班组长上任开始，实用而精要地介绍作好班组管理的基本概念、必备技能、具体事务处理等实战要点，并通过课堂互动、案例讨论、检查答疑等方法强化关键知识和技能，附带必要的管理表格及多种管理资料，为您和您企业的成功打造必备的基础！
【课程特点】
不同于单纯的班组管理理念灌输、方法介绍（如精炼提要式的TWI、单纯管人手法），也不同于单纯的班组现场管理工具讲解（如作业、生产、质量的各类方法和工具），而是将两者从最主要、在中国最常用、可直接使用的角度进行提炼、综合。
从个人进入管理职位、个人现场使用时所需要的观念和技能出发，以综合性、实用化、要点精解的方式，以现场综合性实用操作为目标，讲述从何处入手操作，关键点在哪里，追求“直接使用”、“立竿见影”。
【培训目标】
◇了解基层一线管理的必备基本概念和能力要求
◇掌握班组管理的特点和工作入手方向
◇掌握（生产）任务、进度、质量、设备、人员等全面的管理技能
◇掌握完成各项现场任务的管理要点
◇分享其他企业班组管理的经验
【培训受众】
班组长、领班、班组骨干人员、其它（生产/作业）管理人员
【基础班课程大纲】
模块一 基本概念与班组工作入手方向
1、什么是管理？
管理的四大职能、五类对象及优劣判断标准
各层次管理者能力结构
认知工作关系（JR）、方法（JM）、教导（JI）
2、如何从时间管理开始认识管理？
案例练习:王班长如何安排今天早上的工作?
时间管理的排序、分时及标准
四象限法，80/20法则 ——管理工具
3、班组在企业中的位置与班组长角色认知
角色认知转换过程，三个转换与两大身份职责，
关键转换思路与常见误区
上下级、同级关系定位与认识
案例练习：组织结构与上下级指挥关系
4、如何建立领导能力和处理人际关系？
领导影响力的构成要素，
优秀班组长的四大标准
案例分析与讨论：如何解决“扯皮”问题？
增进工作关系（JR）四原则
当代青年员工的管理特点
5、班组管理特点与中国文化背景影响
中国文化背景下管理能力的三大试金石
6、6种班组长管理误区分析
7、不同类型的人怎样作好班组长?
管理成长路径选择
成为优秀班组长的9项必须
8、把握班组全面工作的原则
生产与作业原理分析与方式导出
内部管理服务链，常见管理不良的6大原因
一拖六的思维与工作方式 ——管理工具
9、展开具体工作的“24字诀”
作业现场十大管理要素
模块二 各类现场管理要点与失误分析
1、（管理游戏：信息传递）
2、作业（生产）管理的必备技能与常见错误
生产（作业）管理的计划、发布与进度控制
作业能力和产能，定额，
物料移动方式：顺序和平行移动
作业计划的四种方式，甘特图使用——管理工具
案例分析
3、质量管理要点与改善途径
质量管理必备概念，现场质量管控两个目标
质量控制结构与质量控制点
三检制及其现场应用，抽样检查与全数检查
质量成本构成，质量事故四不放过，防止不良品的7个要点
学员现场质量管理的测试检查与问答练习
4、人员管理要点与实际作用
现场人员管理要作的八件事
批评与表扬的方法，减少冲突四手法
常见考核误区分析 ——管理工具
课堂小练习
5、绝不可忽略的作业标准与工艺管理
作业技术资料现场管理要求，生产与作业的工艺控制
作业标准与工艺管理不良后果分析，标准化的7大好处
标准化作业实施步骤与方法
作业指导书、标准的编制要点
现代企业作业标准案例观察
6、 设备、物料与成本管理
现场设备管理5个要求
保养与检修分工，点检与日常保养、计划检修、预防检修
现场物料管理8项要求
成本概念、管理过程，降成本的8项工作
（案例讨论；测试检查与答疑纠正）
7、 现场5S的实质及安全监控
正确认识现场5S，5S简介，定置管理、目视管理简介
安全事故的发生与现场管控要点，安全事故的法律责任
典型安全案例讲解、测试与分析
8、 现场信息管理与管理表单使用
现场信息管理基本要求，5种常用信息的作用
信息管理课堂测试与答疑
9、 如何在日常工作中有序展开各类管理？
日常管理工作自我管理与管理作业指导书
管理作业指导书案例
模块四：Q&A