培训受众: 企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、IT经理、中高阶管理层及质量工程师 课程收益: FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。
　　本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。
培训颁发证书: 英国认证机构国内外互认 课程大纲: 失效模式影响分析(FMEA)描述
　FMEA的目的、起源、分类和实施原则
　顾客的定义、执行时机
　FMEA小组的成立
　实施FMEA的前期准备
　流程图
　因果分析
　FMEA列表
　系统与子系统
　接口和交互作用
二、FMEA分类
　系统FMEA
　设计FMEA
　过程FMEA
三、FMEA实施步骤
　系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
　设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
　过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
　列出　计算风险优先数量（RPN）
　采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
　指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较
四、分析阶段
　FMEA的输入与输出
　FMEA中失效模式与影响的对应关系
　故障树分析(FTA)
　流程图与完整的C&.E矩阵分析
　案例研究
五、如何有效施行FMEA
　找出关键的设计功能
　找出关键的制程参数
　构建活化型FMEA作业机制
　严重度、频度、不易探测度的评价准则
　采取后续改进措施的时机
　FMEA跟踪
六、实施FMEA的注意事项每个原因的目前控制