《采购计划管理》课程大纲
说明：
1、 本《大纲》的制定，在兼顾知识体系与结构完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正；
2、 本《大纲》涉及的内容较多，需要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以根据客户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整；
【课程背景】
随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效管理采购计划与库存？如何进行计划组织与流程的创新？并不断提升供应链管理水平与能力，将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的采购计划与物料控制策略，以便取得竞争优势。为此，基于对采购与供应链、计划理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的管理经验及辅导经历，特推出该《采购计划管理》课程。
【培训对象】
企业总经理、营运总监、供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、采购与供应链管理及相关人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链环境下的“采购计划管理”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注采购计划管理的经营战略，并得以从中受益：
1、了解采购计划业务的管理流程体系，及如何建立计划监控平台；
2、了解并掌握计划、调度、齐套、库存四个方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；
3、了解并掌握计划业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作；
【授课方式与特点】
1. 丰富性，针对性。课程包含丰富的专业知识及管理经验，并结合企业所在行业特点与现状，有针对性地进行培训与指导；
2. 指导性，实用性。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，从而提出改善意见与建议，让培训更有指导性与实用性；
3. 操作性，实效性。课程中将分析大量标杆企业的管理经验，并分析、分享标准的工作流程、制度、模板等工具等，以便学员可以下课堂后直接参考借鉴；
4. 通俗易懂，参与性强。授课方式深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化单；并鼓励学员积极提问、质疑，现场分析、解答。
【课程大纲】
第一部分采购计划与物料控制概述
1. 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
2. 传统生产模式的特征与不足分析
3. 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 备货型生产方式（MTS）的特点
◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）
◇ 定制型生产方式(ETO)
◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)
◇ “三来一补式”生产方式介绍
◇ 大批量生产方式的特点
◇ 多品种小批量生产的特点
◇ 单件生产方式的特点
4. 如何选择最优生产模式？
5. 采购计划与物料控制基础知识介绍
6. 如何进行计划业务组织与分工？
7. 计划业务的八项关键工作（职责、关键点、监控点）
★案例：某通讯设备制造企业计划与控制业务KPI体系介绍；
8. 计划人员工作理念和行为准则
★案例：某通讯设备制造企业“计划管理月报”分享

第二部分采购预测与计划管理
1. 如何做好“工厂的龙头”---需求管理（预测、计划、订单等）？
2. 制定预测与计划的一般步骤与方法
3. 如何管理及发放预测与计划信息？
★案例：某通讯设备制造企业采购计划结果及其处理（采购预测）
4. 常用计划方法
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划（MRP）（MDS-MPS-MRP）
◇ 订货点法
……
5. 不同类型的采购计划的管理方法与技巧
6. 采购计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）
7. 制定滚动采购计划的基本要求和流程
8. 主采购计划（MPS）的基本形式
★案例：某通讯设备制造企业采购计划体系介绍；
9. 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
10. 如何管理与评估计划变更？
11. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
12. 如何处理计划例外信息（计划提前、延迟、取消、变更的管理）？
★案例：某设备制造企业例外信息业务处理办法探讨；
13. 如何制定各种计划管理监控报表及报告？
★案例：某500强制造企业S&OP机制简介

第三部分计划调度与控制
1. 计划调度在生产运作中的地位与角色
2. 计划调度业的原则、要求、方法与技巧
3. 如何保证计划调度的权威性与变通能力？
4. 如何营造计划调度平台，保证信息的顺畅？
★案例：国内某著名家电制造企业计划调度平台介绍；
5. 如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结？
6. 企业常见的生产异常的原因分析与解决要领分析
7. 生产进度落后原因分析与改善措施
8. 生产进度的跟踪与控制方法研讨
★案例：某通讯设备制造企业计划调度体系分析；

第四部分物料齐套管理
1. 什么是欠料（欠料的标准与定义）？
2. 什么是物料齐套管理（齐套的标准与定义）？
3. 如何从组织与流程上进行齐套工作的分工与管理？
4. 如何从策略上保证物料及时齐套？
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量的设置管理
◇ 如何设定安排库存？
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇ 最小、最大库存管理
……
5. 如何从技术上保证物料及时齐套？
◇ 计划调度例会管理机制
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
★案例：某大型通讯设备制造企业计划IT系统应用状况介绍；
◇ 库存报警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
★案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；
★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；
◇ 如何有效跟单与追料？
◇ 物料齐套管理的其它办法及工具
……

第五部分库存控制与管理
1. 库存控制的重要性
2. 降低库存的有效途径分析
3. 供应链管理环境下的库存控制方法
◇ 定期库存控制
◇ 定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理：
    ABC
    2/8法则
    周转库存
    缓冲库存
    安全库存
    ……
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 其它库存控制方法与策略
    缩短提前期
    防止价格上涨
    提供销售折扣
    加大采购批量
    以赊购方式购买
    加大运输量
    按经济批量订购
    减少库存损耗
    加强预测
    库存物料标准化
    及时处理呆滞物料
    ……
4. 如何做好库存分析与监控？
◇ 物料低周转的原因分析
◇ 物料呆滞产生原因的分析
◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
★案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；
◇ 库存积压资金的原因分析
★ 案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；
5. 内部物流的监控与风险管理
◇ 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
◇ 超期物料的管理
◇ 来料不良的监控与管理
◇ 呆坏帐的监控与管理
◇ ……
★案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；

第六部分采购计划与物料控制（计划）KPI体系及改善
1. 制造业物流与供应链指标体系分析
◇ 合同及时齐套发货率(%)
◇ 生产存货周转率(次/年)
◇ 采购成本下降率(%)
◇ 合同平均运作周期（天）
……
2. 计划指标体系分析
◇ 计划及时齐套发货率（％）
◇ 原材料库存周转率（次/年）
◇ 订单完美率（%）
◇ 低周转及呆滞物料比例（％）
◇ 库存准确率（%）
……
3. 某家电制造企业计划业务流程再造（BPR）及KPI绩效提升计划介绍；
★ 经验分享：现场答疑与经验交流









讲师介绍
吴诚（WodenWu），37岁，常驻：深圳
工商管理硕士（MBA），企业管理博士
采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家
国际贸易中心ITC项目认证讲师
英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师
中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师
英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师
东莞产业支援联盟特聘专家
职业经历：
曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任：
1.华为技术有限公司：采购主管、商务经理；
2.富士康科技集团：供应链高阶主管；
3.闻泰集团：采购总监、供应链总监；
4.康佳集团：康佳集团采购副总经理、制造副总经理。
主讲三大课程系列：
1.采购与供应商管理系列：《采购流程优化与运作实务》、《采购策略与谈判技巧》、《供应商评估与采购成本控制》、《供应商管理与风险控制》等；
2.物流与供应链管理系列：《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益生产管理》、《生产物流优化与管理》、《制造业物流管理与优化》、《高效仓储与配送管理》等；
3.生产运作管理系列：《精益生产管理》、《采购计划与物料控制(计划)》、《库存控制与优化》、《生产成本分析与控制》、《如何培养生产中层管理者》、《生产现场管理必备技能》等课程。
授课特点：
1.丰富性与针对性。课程包含丰富的理论及专业知识，分享丰富的管理实践经验，并能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地进行培训与指导；
2.指导性与实用性。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，从而提出改善意见与建议，让培训更有指导性与实用性；
3.操作性与实效性。课程在介绍基础理论、框架、流程的同时，也将分析分享标杆企业的管理经验、工作流程、制度、工具模板等，以便学员可以参考借鉴；
4.通俗易懂，参与性强。授课方式深入浅出，通俗易懂，将专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化；并鼓励学员积极提问、质疑，现场分析、解答。
曾服务过的客户：
曾经服务过的企业与客户（包括但不限于）：华为技术、富士康科技、美的电器、广东电信、康佳集团、上海大陆泰密克、华凌空调、台达、伟创力、珠海精品、东莞泰科、东莞光宝、深圳航盛电子、深圳新元素医疗、漳州恒丽电子、东莞产业支援联盟、深圳市物流与采购联合会、深圳科协、某全球知名企业咨询公司等。
曾培训过的代表企业：
1.广东电信：《供应商评估、选择与考核》、《采购策略与谈判技巧》；
2.深圳航盛电子：《采购成本分析与控制》；
3.美的集团、华凌空调：《供应链管理与优化》；《精益供应链与精益生产管理》；
4.富士康科技：《制造业物流管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；
5.上海大陆泰密克：《采购计划与物料控制(计划)》；
6.康佳集团：《精益供应链管理》、《精益生产管理》、《如何培养生产中层管理者》。
曾咨询过的代表项目：
曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：
1.康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；
2.康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；
3.美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；
4.坚朗集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；
5.新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施。
企业及学员评价：
获得美的电器、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航盛电子等多家知名企业的一直赞誉与好评：
1．“吴老师对供应链解读清晰，提供的方案有针对性，分享了大量的同行业经验，几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。感谢他为我们所作出的努力！”
----美的电器制冷集团空调事业部陆总
2.“吴老师对计划研究得很透彻，能从多个角度分析问题所在，提供了很多有效的方法、技巧与工具，对我们计划的改善起到了很大的帮助作用！”
----康佳集团彩电事业部马总
3.“三天的培训，吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享，我们非常满意。谢谢吴老师！”
----广东电信培训部主任胡佳佳
4.“吴老师对采购成本的分析与控制手段，讲得非常透彻，提供了很多我们没有见过的方法与工具，让我们大长见识。我们下来后，一定要反复研讨落实，不能辜负了他对我们所作的努力！”。
----深圳航盛电子采购与供应链部郑部长
5.“吴老师的课程，信息量非常大，内容充实，实用。能提供很多好的方法、工具、技巧，并且同我们分享的案例针对性强，对我们有很大的启发性，现场还解答我们的很多疑难问题，观点鲜明，受益非浅！”　　　　　　　
----深圳新元素医疗采购部郭部长

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吴诚：采购与供应链老师，武汉大学博士，北京科技大学硕士。
曾任：华为、富士康、康佳集团:采购与供应链总监、副总经理。
主讲：《采购成本控制与谈判技巧》《供应商选择、评估与管理》《供应链管理与优化》《高效仓储与物流配送管理》《生产计划与物料控制(PMC)》等。
视频剪辑:http://v.youku.com/v_show/id_XNTYyOTgyMTA0.html
专职助理李阳,手机:********邮箱:cgygyl@sina.comQQ:********
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