《供应商评估与采购成本控制》课程大纲

说明：
1、 本《大纲》为通用版本，可以依据客户的需求，作一定的调整；
2、 培训时间：1-2天；

【讲师简介：Woden_wu吴老师】
工商管理硕士，企业管理博士
企业咨询高级顾问，供应链管理高级顾问，培训讲师
英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师，国际贸易中心ITC项目认证讲师
英国皇家物流与运输学会ILT项目证讲师，中国注册采购师认证讲师
东莞产业支援联盟特聘专家

十余年电子制造企业中、高层管理经验，先后担任生产、计划、采购、供应链总监、采购总监、制造副总经理等管理职务。曾先后供职于华为技术、富士康科技、康佳集团达十余年。

吴老师拥有多年的通讯、电子、电器制造企业的中、高层管理经验，具备深厚的理论专业背景,更有多年知名企业一线的工作经验，现主要从事企业咨询与培训工作。曾先后在多家行业协会、培训机构主讲《供应链管理与优化》、《供应商评估与采购成本控制》、、《采购与供应商管理》、《采购运作实务》、《采购策略与谈判技巧》、《生产物流管理》、《生产运作管理》、《生产计划与物料控制（PMC）》、《如何有效管理供应商》、《生产运作与调度管理》、《生产现场管理与改善》、《采购成本分析与控制》等十几门课程，及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等认证课程。其授课方式生动活泼,见解独到、透彻,善于通过案例来启发思考,调动学员主动参与的热情，受到广大客户及学员的一致赞誉与信任。

曾经工作或服务过的企业与协会（包括但不限于）：华为技术有限公司，富士康科技集团，美的电器，康佳集团，上海大陆泰密克，广东电信、TCL，华凌空调，台达，伟创力，珠海精品，东莞泰科，东莞光宝，深圳华荣，深圳盛凌，东莞美尔墩电子制品厂，东莞成源文具厂，深圳新昌服饰,东莞产业支援联盟，某知名企业咨询顾问公司、深圳市物流与采购联合会、深圳科协、智尊咨询等。

【课程背景】
随着我国电子制造企业大国地位的确立，及电子产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平与能力将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，生产流程，采购流程，及库存策略来取得竞争优势。为此，基于对供应链理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《供应商评估与采购成本控制》课程。

【培训对象】
企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员，及其参与跨职能团队相关主管人员。

【课程特点及受益】
本次课程详细介绍了供应链环境下的“供应商评估与采购成本控制”的基础理论、基本概念、业务框架及主要业务流程；通过这门课程，使企业广大的生产干部懂得成本是如何构成的，生产现场哪些地方存在浪费。如何针对这些浪费现象开展成本管理工作，使他们掌握成本控制的工具，从而提升干部素质的同时降低生产成本，提高企业的经济效益；提供了多家知名制造企业的大量经典实例，告诉你这些标杆企业的做法，让您大开眼界的同时，很容易地总结出知名企业的成功经验、方法、技巧、工具。






【课程大纲】

第一部分采购与供应链管理的理念
1. 竞争环境对企业采购的挑战
2. 企业采购与其它职能之间的关系
3. 何谓采购总体成本及存货周转率？
4. 采购成本对经营业绩的影响
5. 从采购到供应商关系管理
第二部分采购策略制定，全面降低采购成本
1. 采购基本目标与改进目标
2. 客户与供应商的点对点沟通模式
3. 常见的采购策略（案例）
4. 买（卖）方市场地位的判定与评估
5. 供应商合约的类型
6. 采购物料的ABC分析方法
7. 细分采购策略，降低采购总成本
i. 低成本/低风险物资的采购策略
ii. 低成本/高风险物资的采购策略
iii. 高成本/低风险物资的采购策略
iv. 高成本/高风险物资的采购策略
8. 考虑供应商切换成本的采购策略
9. 案例：多家公司的供应商管理策略
第三部分采购集中化与流程管理
1. 采购中货源（Sourcing）管理与订货（Ordering）职能分离
2. 合格供应商名录（AVL）管理
3. 采购授权与采购集中化
4. 集中采购的模式与案例
5. 采购职责分立原则
6. 企业采购流程的建立
7. 案例：采购流程再造的方法
第四部分供应商评估与选择方法
1. 货源管理－供应商管理三部曲：评估、监控与评价
2. 供应商评估与选择的七个步骤
3. 供应商评估的参考标准（实例）
i. 经营与财务、质量管理、生产管理、物料管理
ii. 制造环境、技术能力、产销配合等
4. 评估标准和计分系统
5. 供应商评估中的质化标准
6. 采购方式的选择：招标与比价采购
7. 案例分析：招标采购实务
第五部分供应商的业绩管理
1. 供应商日常监控的要点
2. 供应商监管程度的转换
3. 如何监督和改善供应商产品的质量
4. 交期管理的方法实务
5. 供应商业绩评价的要素
6. 基于评价标准的业绩评价方法
7. 实例：BNSF的供应商业绩评价标准
第六部分采购成本分析及议价技巧
1. 采购价格的构成
2. 什么是成本分析？成本要素与成本动因
3. 利用供应商分项报价
4. 盈利点分析方法Break-EvenPoint
5. 学习曲线及应用
6. 采购谈判作业要领
7. 如何巧妙利用谈判的时机
8. 采购谈判的规划：预测、学习、分析与策略
9. 十个常用的谈判技巧与实例
10. 面对供应商要涨价的情景
第七部分采购库存成本控制
11. 供向订单采购与向库存采购（STO/STS）
12. 库存驱动的成本
i. 存货持有成本
ii. 补充订货成本
iii. 断料损失成本
13. 周转库存的控制
i. 经济订货批量EOQ与订货点
ii. 精益思想JIT
iii. 实例：物料看板拉动系统
14. 影响安全库存的因素
i. 服务水平与供应满足率
ii. 提高计划的准确性
iii. 缩短供应商的交货期
iv. 案例分析：哪里设置安全库存？
15. 物料需求计划MRP
16. 电子化采购的实施
17. 库存控制的常见方法举例
第八部分供应链采购协同与VMI
18. 供应链管理的流程与职能
19. 供应商管理库存VMI
20. 案例分析：VMI中心的运作流程
21. 实施VMI对供需双方的好处
22. VMI的现状与误区
23. 案例：供应商采购协同计划