培训受众: 采购专员、采购主管及经理、采购总监、物流主管及经理、供应链经理、运营经理、运营总监和总经理以及其他涉及到供应商管理的专业管理人士等。 课程收益: ?构建全面的供应商关系管理思路，找到当前形势下适合本企业的总成本控制及降低的方法
?学会建立自己公司的供应商关系管理系统，增加采购抵御风险的能力
?提升公司采购QDSC的效率
?识别导致企业“顽症”的“问题供应商”，因地制宜地制定策略方法，提升采购竞争力
?有效把握经济危机环境下企业供应商关系管理的重点
?全球500强企业供应商关系管理和QDSC改善最佳实践分享 培训颁发证书: 无 课程大纲: 一、降低成本，增加企业利润的战略：供应商关系如何“炼成”好供应商？
1、如何智慧地“挑选”具有竞争力的好供应商（供应商选择流程的优化案例）
2、弱势采购下选择供应商应该怎样展开？
3、供应商吸引力的“双维度理论”
4、“外包”与“自制”的决策均衡点分析
5、供应商关系不善的危害性及克服
6、案例分享：惠普、西门子供应商关系管理策略和成功之道

二、供需关系系统视角
1、 供需关系情境模拟
2、 供需博弈阶段动作分解
3、 供需关系四种类型对比解析与实践
4、 供需关系管理的基本原则
5、 供需关系的六大类型
6、 掌控供应商的六大方法
7、 海尔案例分析共建有效的供需关系

三、建立一个强大的供应商关系管理系统：“铁打的营盘流水的兵”
1、供应商关系管理成功的关键五步骤
2、供应商关系现状和流程状况的定位差距研究
3、供应商关系地图的未来系统和输出
4、研发阶段采购与供应商参与
5、改善的七大方法和途径
6、ECN与采购流程优化
7、绩效导向与组织目标的动态协同
8、优先法评估的优点和不足
9、根据供应商类别双因素来实施关键点评估（Effective-KPI）更有效
10、案例揭秘：三家企业实施供应商关系管理系统带来企业成本显著降低

四、 如何设计双赢的关系合同：改善供应商的QDSC（质量、交付、服务和成本）
1、“对症下药”，六种类型的关系合同及其改善策略
2、用哪些条款来激励供应商保持高水平的QDSC
3、通过合同质量条款的设计来保证供应商的高质量过程和产品
4、交付条款需要注意的五个要点以避免风险
5、合同常忽视的服务条款以及必备的内容
6、成本改善如何通过合同的五项要素达成？
7、案例揭秘：摩托罗拉、丰田公司如何通过合同条款及绩效管理来提升供应商竞争力
五、供应商关系管理：如何处理和协调冲突？
1、 基于数据模型的物资分类与采购策略
2、 供需定位与采购策略
3、 供应商管理关系冲突案例
4、 收货帐务问题与处理案例
5、 传统与精益的供应商管理对比
6、 供应商伙伴关系七层级管理
7、 供应商诊断技术与扶持技巧
8、 与供应商沟通谈判的关键技巧技术
9、 案例分析：戴尔、思科如何聪明地处理与供应商的冲突的？

六、激励供应商提升QDSC绩效水平的途径
1、应付帐款周期（DPO）越长越好吗？它的危害性和策略运用
2、激励供应商能力水平的八个要点及举例
3、供应商“质量不佳”可能存在的五个根源以及激励方法
4、供应商交货期不良，问题都在供应商吗？360度侦查法和突破诀窍
5、80%的供应商“软肋”在服务，改善难点和手法。
6、成本联合降低的六个途径
7、案例分析：本田、三星如何扶持和改善供应商QDSC能力水平的？

七、“问题”供应商管理的QDSC改善最佳实践
1、“口是心非”供应商的管理要诀
2、集团内部“兄弟”供应商的驾驭法则
3、“态度好，能力差”的供应商如何管理扶持
4、“能力好，态度差”的供应商如何“为我所用”
5、屡教不改的老油子供应商如何管理
6、“关系户”供应商的制约策略
7、“店大欺客”的供应商如何“为我所用”

八、采购系统与QDSC绩效提升
1、产品量产前QDSC流程控制案例
2、ECN与QDSC优化
3、绩效导向与组织目标的动态协同
4、采购计划与QDSC优化案例
5、SCC供应协同优化
6、供应商过程QDSC评价流程优化
7、VMI实施误区与案例
8、课程总结回顾 介绍：   复旦大学MBA，上海财经大学博士，高级经济师，资深供应链及运营专家，现任某世界500强跨国公司亚太区运营总监，中国物流学会理事、特约研究员，《环球供应链》专栏作家，《中国物流与采购》指导委员会成员。中国物流与采购联合会采购委核心专家，中国注册采购经理职业认证（C.C.P.M. 和 C.A.P.P.）委员会核心成员，北京大学光华-迪辰物流供应链管理研究中心研究员，美国供应管理协会（ISM）注册会员，上海交通大学安泰管理学院硕士生导师，英国皇家物流与运输协会(ILT)物流专业及英国皇家采购协会(CIPS)采购专业的认证讲师，联合国ITC机构认证的采购及供应链管理专业，并被多家知名培训咨询公司聘为高级顾问和专家。