培训受众: 物流主管、经理，生产主管、经理，采购主管、经理，质量主管、经理 课程收益: 1、系统掌握供应商选择与评估考核的步骤与方法，
2、明确与供应商关系定位的原则，掌握与供应商有关的采购战略
3、了解质量持续改善的方法，掌握协助供应商持续改善的工具
4、掌握供应商成本的分析方法，树立正确的目标成本 课程大纲: 1. 供应商管理与质量保证
1.1 供应商的选择与开发
1.1.1 崭新的质量观念
1.1.1.1 传统质量观念
1.1.1.2 新的质量观念
1.1.2 零缺陷的质量要求
1.1.2.1 供应商确保以零缺陷交货
1.1.2.2 质量保证工程师参与供应商的制造过程
1.1.3 选择供应商的标准
1.1.3.1 供应商的综合能力评估
1.1.3.2 供应商考察
1.1.3.3 现有供应商的定期评审
1.1.4 供应商的分类与采购策略
1.1.4.1 供应商的分类
1.1.4.2 采购策略
1.1.5 供应商的质量表现评估
1.1.5.1 PPM值
1.1.5.2 交货准确率
1.1.5.3 零件开发周期
1.1.6 建立与供应商的伙伴双赢关系
1.1.6.1 相互信任
1.1.6.2 务实考虑并妥善处理切身利益
1.1.6.3 质量信息沟通与反馈
1.1.6.4 培训与支持
1.1.7 采购人员必须具备的素质与能力
1.1.7.1 以用户满意为标准的质量观念
1.1.7.2 应具备的业务条件
1.2 零部件供应的开发与质量保证
1.2.1 供应商的全过程的参与
1.2.2 图纸资料消化理解
1.2.3 质量计划
1.2.3.1 原材料/元器件进料验收
1.2.3.2 工艺流程图
1.2.3.3 工艺质量控制
1.2.3.4 最终检验
1.2.3.5 包装要求
1.2.4 故障类型及影响分析
1.2.4.1 小组讨论
1.2.4.2 研究每一步骤
1.2.4.3 确定防误措施
1.2.4.4 及早实施
1.2.5 过程时间管理(CTM)
1.2.5.1 什么是过程时间
1.2.5.2 "A delta T"概念
1.2.5.3 CTM分析的开展步骤
1.2.6 工序能力及工艺过程稳定性分析
1.2.6.1 工序能力分析
1.2.6.2 工艺过程稳定性分析
1.2.7 工艺认可
1.2.7.1 什么是工艺认可
1.2.7.2 工艺认可的好处
1.2.7.3 工艺认可的关键步骤
1.2.8 解决问题程序
1.2.8.1 识别和选择问题
1.2.8.2 分析问题
1.2.8.3 产生可能的解决方法
1.2.8.4 选择解决方案并制定实施计划
1.2.8.5 实施
1.2.8.6 评估解决行动的效果