培训受众: 公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等 课程收益: 1、转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本
2、了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力
3、学会识别、分析、解决问题的能力
4、明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法
5、掌握目视管理和5S实务的操作技巧
6、将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升
7、熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标
8、掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。
9、有效地降低生产成本、提高产品质量； 课程大纲: 课程大纲：陈鹏（2天）
第一部分、生产现场改善的意识
1、改善意识
◆ 改善给企业带来的影响
◆ 改善的误区
◆ 帮助员工拥抱变革
2、浪费意识
◆ 企业常见的浪费
◆ 消除浪费和零缺陷必要性
3、库存意识
◆ 企业库存的来源和危害
◆ 如何有效的消除库存
4、效率意识
◆ 假效率与真效率
◆ 个别效率与整体效率
◆ 可动率与运转率
5、成本意识
◆ 成本在哪里
◆ 对企业成本分析
◆ 降低企业成本从何处入手
第二部分、生产现场改善工作认知与渗入
1、改善的渗入
◆改善的观念
◆改善的两个必要承诺
◆问题管理
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具
◆生产现场基础改善IE手法
◆识别并改善企业瓶颈
◆改善的八字诀
2、识别和挖掘浪费
◆识别和挖掘工作中的浪费
◆现场中常见的七大浪费
◆现场中的12动作浪费
◆如何挖掘并减少和消除浪费
◆寻找浪费的4M方法
◆实施持续改进的措施
◆正确使用改善工具ECRS
※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析
3、标准化作业
◆认识和区分标准化和非标准化作业
◆产距时间、作业顺序、标准在制品
◆如何实现多工序操作
◆多能工培养要点和技巧
◆作业动作经济原则
◆动作的改善
◆标准工时的定义
◆标准工时的实际测定
第三部分、生产现场改善的基础：6S活动持续深入
◆6S升华
◆6S实施要领
◆6S推进技巧
◆6S的推行三大关键
◆6S各阶段的推行要点
◆6S升华与现场成本改善
◆目视管理的水准
◆目视管理12种工具
思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?
◆目视化管理的工具之一看板管理
◆看板的制作要求
演练：自己动手做看板
第四部分、成本降低的方向
◆库存成本降低
◆人工成本降低
◆材料利用率提升
◆质量成本降低
◆缩短交货期
◆适时适量采购
◆把多余的制度丢进垃圾桶
◆全员参与
课间休息时间：上午1次，下午2次

第五部分、生产体系改善
1、流线化生产
◆ 流线化生产与批量生产的差异
◆ 流线化生产的八个条件及步骤
◆ 流线化生产的设计原则、要点
◆ 案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历
2、安定化生产
◆ 人员的安定
◆ 设备的安定
自主保全与零故障
◆ 品质的安定
1) 品质变异的来源
2）零不良原则
※演练：谁为质量负责
◆ 物量的安定
1）经济批量不经济
2）快速切换的方法和原则
3）认识SMED
◆ 管理的安定
1）形成现场改善自律机制
2）多功能的自我领导团队、教育与改善
3、平稳化生产
◆ 何为平稳化生产
◆ 生产计划安排原则
◆ 生产排程的高明做法
◆ 生产进度随时掌控
◆ 平稳化生产的技巧
4、自动化(jidoka)生产
◆ 自动化和带人字旁自动化的区别
◆ 实现jidoka的三个手段
◆ jidoka的有效工具--按灯制度
◆ 快速处理问题系统
◆ 问题管理―5F法和刨根法
◆ 5Y分析
◆ 均衡化生产
※ 案例分享
5、准时化生产(JIT)
◆ 准时化生产的特点
◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别
◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法
◆ 如何实施准时化生产
◆ 看板生产的条件
第六部分、实现生产线平衡效率最大化
◆何为生产线平衡
◆平衡线计算
◆生产线平衡分析与改善
◆生产线平衡改善方法要领
◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用
第七部分、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用
◆走动管理与“三现三直”
◆PDCA管理循环
◆ECRS法
◆6S管理
◆SMED法
◆jidoka生产
◆目视控制
◆看板管理
◆ U型布局
◆ 流程式布局
◆ 多技能员工
◆ 作业标准化
◆ 推行设备的TPM
◆ 全员质量控制
◆ 防错、防误、防呆
◆ IE工程
◆ 工序平衡
经验交流与实务问题讨论
课间休息时间：上午1次，下午2次 课程结束时间：下午17：30