培训受众: 生管计划部门,物控采购部门,策略采购部门,仓库部门,设计工程部门主管,经理,总监,副总,工程部门主管,经理,总监,副总及其它公司中高层干部. 课程收益: 1. 了解物控系统的基本概念,专业名次,计算方式;

2. 掌握物料成本降低的总体策略,从结构上优化物料成本;

3. 掌握产品整合与设计标准化的方法与步骤;

4. 掌握供应商整合与采购规范化的方法与步骤;

5. 学习加快库存周转与呆滞处理的作业步骤;

6. 掌握损耗设置与尾数处理的方法; 课程大纲: 课程介绍：
是肉烂在锅里,还是赚的钱都在仓库里,为什么该来的不来,不该来的却来了一大堆,如何做到准时?如何做到配套?

物料成本是节约出来的?采购出来的?还是设计出来的?针对不同的市场形态,生产形态,我们该采用什么样的物料成本策略?
来自制造业一线的管理咨询顾问将与您分享操作步骤与实际案例.

课程特色：
观念,流程,规范一次到位;定义,计算公式,功能用途,改善途径全部到齐,讲师提供思路与格式,你描述要解决的问题,师生互动,教学相长,在唇枪舌剑的论辩和轻松愉快的气氛中分享学习的快乐.

培训方式：
三分之一理论讲解;三分之一案例分析;三分之一分组演练与点评;随时提问,立即回答,不兜圈子,不回避实质性问题,讲师引导我们共同寻找合适的答案.

培训用时：
一天（早8:00-晚6:00）

课程提纲：
一:课程开篇:
1. 关于库存的正面描述;

2. 关于库存的负面描述;

3. 物料成本在制造成本中所占的比例;

4. 影响物料成本的主要因素因素;

5. 产品设计开发的六个阶段;

6. 采购物控具体工作三要素;

7. 制造部门降低物料成本的三个关键点;

8. 制造业管理的五力平衡;

9. 物料成本管理在制造业管理中的地位;



二:课程主题篇:

1.0:物控系统的基本概念;
1.1. 物料管理的5R原则;

1.2. 构建物控系统的要点;

1.3. 需求特性分析;

1.4. 供应特性分析;

1.5. 进料方式分析;

1.6. 库存储备分析;

1.7. 订货费用与库存管理费用分析;

1.8. 缺货风险分析;



2.0:物料成本降低的整体策略
2.1. 料号整合,设计标准化;

2.2. 流程整合,运作规范化;

2.3. 材料替代,成本最优化;

2.4. 原物料降低的策略;

2.5. 半成品降低的策略;

2.6. 成品降低的策略;

2.7. 呆滞品降低的策略;



3.0:产品整合设计标准化
3.1. 什么是工业设计?工业设计决定了什么?

3.2. 什么是结构设计?从造成呆滞的六大原因看结构设计!

3.3. 什么是工艺设计?工艺设计的四大任务!

3.4. 什么是工装设计?工装设计之后的工作部署.

3.5. 从设计对象在流通过程中的变化看工程师的能力.



4.0:供应商整合采购规范化
4.1. 各类物料需求数量分析;

4.2. 整合需求汇集量能;

4.3. 供应商的评估与整合;

4.4. 采购价格的科学计算方法;

4.5. 策略采购与物控采购的职能分工;

4.6. 物料成本目标的设定与达成.



5.0:库存周转与呆滞处理
5.1. 库存总表建立与降序排列;

5.2. 80/20原则优选与原物料,半成品,成品的分类处理;

5.3. 常备料与非常备料的分类处理;

5.4. 三类物料的库龄分析;

5.5. 安全库存,订购点,经济采购批量,采购周期,最高库存量的设置;

5.6. 整合下单与分批进料的执行;

5.7. 呆滞品盘点与利用合法性分析;

5.8. 呆滞品处理的途径;

5.9. 呆滞品处理的绩效制度与预防机制的建立.



6.0:制造损耗与尾数控制
6.1. 产品结构与工艺分析;

6.2. 物料性质与与性能分析;

6.3. 各制程与各类产品制造损耗率设置;

6.4. 备料方式的选择;

6.5. 损耗率与尾数处理的关系;

6.6. 两全齐美的处理方案.