课程大纲: 采购与供应商管理
课程目的：
目前，越来越多的企业家感叹，成本越来越高，利润越来越簿。比如，人工工资一年高过一年，甚至是十年前的5-6倍，有没有新的利润源泉呢？答案就是有。
工厂销售额的50%-80%的金额用于采购，如果采购综合成本下降5%-10%，那么利润大约可以增加一倍。（注意：是采购综合成本下降，不仅仅是采购价格。）
但是目前工厂的实际情况又是怎样呢？一方面仓库积压了很多物料占用了大量资金，另一方面拖欠供应商货款，导致供应商应付你公司，不是晚交货，就是来料不良，变成恶性循环。
是时候要改变了！未来工厂的竞争不是单打独斗，而是供应链的竞争，我们要走出以前的误区，建立新型供应商关系。
采购的四大误区：
1、采购就是杀价，越低越好，所以应重于谈判/技巧。仅仅单价是低的，未必就意味着你可以获得最低的总成本。
2、采购收礼和应酬，不吃白不吃，不拿白不拿。
3、采购管理就是要经常更换采购人员，以防腐败。但是假如你构建出一个得到了恰当监控的合理的采购流程，换不换没有关系。原因是没有让采购流程变成健康的采购。
4、采购控制就是急催交货，慢慢付款，玩经济魔方。
如何建立新型供应商关系？如何降低采购成本？如何实现电子采购？如何采购A类B类C类物料？课程里都有详细表述。
课程大纲：
第一章 供应商管理概述
一．采购供应工作流程
二. 企业采购供应工作的症结
三．供应商管理概述
第二章 供应商的评估与调查
一. 搜寻供应源(Supply Sourcing)
二. 供应商评估(Supplier appraisal)
第三章 供应商的选择
一. 供应商选择原则
二. 供应商选择的步骤与方法
第四章 对供应商考核评定
一. 对供应商考核的量化管理
二. 供应商等级评定的定量分析指标
三. 供应商等级评定的定性分析
四. 供应商等级评定目标
五. 如何对合格供方进行有效管理
六. 供应商考核指标体系与考核方法
第五章 供应商开发
一. 供应商开发的意义
二. 供应商开发目标
三. 供应商开发的方法
四. 新产品开发中如何避免采购措手不及？
第六章 各类物料订购方式分析
一. 物料存量计划主要模式
二. 批量订货方式
三. Two Bins System 复仓法
四. 定期订货
五. 最主要的两种存量管理模式介绍
六. MRP 法适用目标
七. 材料计划的关键要领
讲师介绍：
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