培训受众: 学员对象：
计划管理人员、生产管理人员、采购管理人员、物流管理人员、供应链管理人员，对库存控制感兴趣的人员 课程收益: 课程目标及收益：
?深刻理解库存成本
?库存分析的方法
?熟练运用差异化的库存策略
?降低库存的系统性方法
?库存的监控与考核
?供应链设计降低库存 课程大纲: 课程内容：
一 库存概论
1 库存都在哪里
2 库存的作用和意义
讨论：我们公司为啥有这样多的库存
3 库存的分类
4 客观环境的变化与库存的弊端
丰田精益体系与库存
5 库存的成本及其说明
6 怎样正确对待库存 零库存可取吗？安全库存一定安全吗？
7 库存周转及其意义
8 库存周转率的计算
练习：库存周转率练习
二 库存的产生及其控制点
1 库存是怎样产生的？
2 一些错的的库存控制方法，对照你的公司是不是也在这样做？
案例：某知名公司降低库存的后果
某知名公司物料经理降低库存后的下场
3 库存的斜坡效应
讨论： 谁对库存产生负有责任？
谁对库存降低负有责任？
4 库存控制的关键点
三 库存控制的体系方法
1 良好的仓储管理是库存控制的基础
1.1 库存数据准确度
1.2 仓储管理的5S
2 客户与产品的分析
客户都是上帝吗？面对客户的需求如何节制？
3 销售预测管理是库存控制的源头
3.1 正确理解预测，
3.2 预测的层级
3.3 预测的方法及其选择
3.4 预测的偏差及其处理
练习：各种预测方法的练习（Excel处理）
4 成品策略管理
4.1 成品库存的差异化策略
4.2 延迟策略
案例：HP延迟策略
浙江某上市企业的成品库存处理
5 计划编制与库存控制
如何编制滚动生产计划
6 生产管理与库存控制
6.1 传统生产方式造成WIP
6.2 单件流方式/Kanban方式如何削减WIP
6.3 TOC方式如何削减WIP
案例：某知名公司如何削减WIP
生产效率真的提高了吗？
讨论：有活就干对吗？
7 物料计划管理
7.1 ABC法骗了我们，重新认识物料
7.2 为啥库存很多，却总是缺料？该来的不来，不该来的来了一堆
7.3 如何提升物料成套率
游戏启示：俄罗斯方块
工具运用及练习
8 采购执行管理
8.1 Buyer对待物料的偏好性， 原料库存控制到底排老几？
8.2 PO的 RIC
8.3 ABC方法
8.4 差异化的库存策略
6.5 其他策略补充
案例：某采购经理的错误策略带来的苦果 一刀切
9 战略采购与库存管控
9.1 供应风险与库存大小
9.2 战略采购参与设计
9.3 多方式削减供应风险降低库存
9.4 缩短交货周期L/T
案例：采购参与设计
10 EC控制
10.1 EC 流程
10.2 EC库存处理
11 呆滞物料管控
11.1 呆滞物料的形成
11.2 呆滞物料的处理
11.3 呆滞物料的预防
12 EOL EOL时刻库存如何控制
四 供应链设计与库存控制
1 牛鞭效应
2 不同供应链设计
3 基于产品生命周期的供应链设计
4 供应链库存控制技术 VMI
4.1 VMI说明
4.2 VMI如何削减库存
计算并证明VMI对供应链库存的好处
4.3 VMI运作 与 寄售的差别
你的公司VMI变形了吗？
案例：知名公司VMI运作
五 库存控制绩效与考核
5.1 库存考核指标
5.2 库存监控
5.3 组织架构设计
5.4 供应链考核指标的说明
六 库存控制总结