课程大纲: 前言
“没有品质就没有明天”许多企业目前已认识到这一点，但经过持续关注内部品质保证体系后却仍频繁发生品质问题并引起品质成本的上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初采购低价格物料带来的喜悦，却被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？
通常我们讲品质的管理和控制，关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10的法原则”告诉我们：。
1元 10元 100元 1000元 10000元 无限代价
供应商 进货 　生产1 生产2 出货 客户
即随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！

培训特色&目的
本课程将是一次实战演练，观念革新和实务技巧交融进行，针对的对象是企业采购部门和品质管理部门的基干人员。通过案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学，并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例，指导企业建立并强化供应商品质改进的观念和体系，培养学员监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性） 推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力，最后发展为自主保证体系的建立。

课程大纲（4个实用课程+ 4个互动练习+ 4个革新观念）
一、供应商品质保证体系监察的改进
（日、美、中、台）眼中的品质
品质是相对的
品质是制造出来的
品质链管理才是品质管理的全部（下一道客户）
品质的标准---用客户的标准来判断
追求零缺陷：首善
品质管理追求一致性和稳定性
供应商品质的重要性
进货品质检验：抽样方案的重要性（简单随机/分层法/聚类法/系统法/子群法）
实用的进货检验作业标准书的制作和执行
☆ 善用新思路新工具提高供应商品质
二、供应商品质的联合改善实务
与供应商联合改善活动的方式（QC小组）
与供应商联合改善活动的工具 （大脑风暴法、流程图、因果矩阵、FMEA）
测量系统的评价和改善（客户标准一致性）
改善活动成果报告，经验的有效积累
改善效果的维持—品质保证体系的完善
数字化管理是品质改进的保证
5S是品质管理的基础
持续改善是品质管理的最重要手段
一、标准化和变化点管理是品质管理的重点
供应商会议与激励奖惩
品质管理重在预防（SPC）
（从营运体系的角度帮助供应商建立： 供应链上下游的技术和标准的一体化；共享的信息通道和作业流程）
☆ 共存共荣的方针将带给企业更大的财富
三、对供应商品质的有效评审方法
供应商产品品质的评价（不良率、稳定性）
实用的供应商月报制作和显现化
产品开发、试制、批量生产的品质波动考核
产品的关键工序能力Cpk的考核
产品生产过程的受控情况考核
测量系统的变异／与客户测量一致性的考核
供应商品质保证体系的有效性考核
应急计划的制定和实施情况
（水、电、人、物料、不良等的紧急对应）
☆ 监控工序能力远比孤立检查产品批次重要
四、对企业整体供应商的有效监控方法
企业关键、重点供应商的选择方法（因果矩阵的活用）
对企业所有供应商的监控方法（常常是2~3个新的供应商、或新的批次变动，导致最终产品的漂移！！！）
提升供应商品质计划的制作和实施（短期、中期、长期）
低价、高品质物料对企业整体品质成本和利润的影响
降低供应商成本与降低物料进价的同步实施战略
☆ 让供应商与企业一起为客户和市场而战！