精益生产管理实战大型公开课

【课程名称】：《精益生产管理实战》
【授课时间】:2010年9月11-12日(周六、周日)
【培训费】:2280元/位(培训费、讲义费、场地费、奖品)
【培训地点】:青岛开发区宜必思大酒店(黄岛区政府左侧)
【举办单位】：慧润国际（青岛）企业管理咨询有限公司
【协办单位】：青岛市国资委
【培训对象】：企业总经理、生产副总、生产部长、工程师、中高层管理人员
【课程背景】：
政府十一届三次会议提出，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？
市场份额越来越小，订单越来越小，品种越来越多，不断变更的订单,让我们不得不频繁的换线换模，本来计划好的交货期，往往延误，使我们的制造成本居高不下。设备问题频发，致使产品质量问题居高不下，客户抱怨不断，我们的客户在流失，市场在减少，我们的生存空间在哪里？
现在粗狂的管理模式已经不适用企业市场的发展要求，必须导入精益生产管理模式，该如何导入？我们一直在管理企业，可是我们使用什么样的管理工具呢？5S、TPM、SMED等上百种管理工具我们在用哪一种？
新闻上经常出现各种安全事故报道，不断出现的安全事故让我们心惊胆战，我们的企业是不是把安全隐患都消除了？怎么预防今后安全事故？又怎么才能真正做到以人为本呢？
不断增长的人力资源成本，劳工荒，面对居高不下的人力资源成本，企业又该怎么办？……
【培训收益】：
◆掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩,打造企业国际竞争力；◆学习精益价值流图析(VSM)，学会通过价值流分析企业的管理流程，降低成本，缩短交货周期；
◆学习生产现场的存在的七大浪费和管理上的两大浪费，通过消除浪费提高效率，降低成本；◆通过对主要工具5S、TPM、JIT、看板、SMED、POKEYOYE的学习，学会现场管理的方法和要点；◆学习如何通过单元化生产（CELLPRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，缩短交货周期，激活企业的市场应激性；◆精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；◆精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析；◆学习现场管理的六大指标，掌握改善的技巧，综合提高产品质量，降低成本，缩短交货周期。

【课程内容】：

第一篇、精益思想篇一、精益生产方式的由来1、什么是精益生产2、精益生产的发展、目标
3、精益生产企业的收益二、精益生产体系及实施步骤1、什么是精益生产体系2、精益生产实施步骤3、主要精益工具简介三、现状分析工具——价值流图析1、价值流图的意义2、解析价值流图3、价值流图绘制步骤四、高效率生产保证：消除七种浪费1、传统管理指标的误区2、精益生产绩效指标3、九种浪费五、生产周期分析1、单元生产案例2、交货期与生产周期3、利特尔法则
4、一个流
5、影响生产周期的关键因素
第二篇、精益工具篇一、现场管理工具5S
1、5S现场管理
2、5S各步推行的要点和注意事项
3、5S深化推行的方法
二、全员生产管理（TPM）1、什么是TPM
2、TPM的八大支柱3、OEE、MTBF、MTTR三大指标
4、建立零浪费的体系，实现“自主管理”
三、准时化生产（JIT）1、什么是JIT生产
2、JIT生产是如何运作的3、准时化生产的类型4、在什么情况下实施JIT四、单元生产原理1、计算节拍，确定产能2、制定标准在制品3、生产线编程4、生产线布局五、单元生产的运作方法和要点1、单元生产的局限性2、单元生产线平衡改善3、机加工单元的同步化生产六、现场改善实施1、现场改善实务
2、改造设备：制作单元作业台3、单元生产的目视管理4、清除物流、信息流障碍5、亲自动手，实施布局七、拉动看板（搬运）1、什么是看板？
2、为什么要实施拉动看板
3、拉动看板的实施流程
4、实施看板的关键因素八、快速换模SMED1、什么是快速换模2、快速转拉原理3、实施快速换模的步骤
4、快度换模的意义九、防错法1、什么是防错法2、防错法的实施要领3、建立防错体系十、持续改善-IE1、持续改善的内涵2、协助员工拥抱变革3、MOD法与动作经济原则十一、精益生产推行方法
1、目标明确
2、营造氛围
3、选好样板

【老师简介】：张老师档案现场精益生产实战专家现场改善专家
现任：慧润国际（青岛）企业管理咨询有限公司首席咨询师
曾任:北京世纪胜天管理顾问公司首席咨询师/上海德明企业顾问公司资深精益生产顾问
专业资格：中国企业教育百强培训师/香港圣约翰大学客座教授/慧润国际精益生产顾问LP项目总监/中国精益生产高级研究员，高级咨询师/成本压缩和现场改善专家/12年世界500强外企中高层管理工作经验，十多年精益生产项目推行经验，一年韩国TPM研修经验。对5S、TPS、LP、TPM、JIT有深入的研究和丰富的实践经验。
擅长领域：5S推行实务/TPM推行实务/JIT推行实务/现场改善实务/企业价值流程分析
丰田生产方式（TPS）/锡合金精密焊接技术
理论趋向：精益生产实施诀窍和方法/价值流图析和企业流程再造/现场改善和成本削减
TPS的特点和发展趋势/TPM的实施技巧/中国民营企业如何实施精益生产
培训理念：智慧创造利润——成功取决方法
授课风格：张老师有近20年的精益生产实战经验，知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出，幽默生动，将枯燥的精益生产理论生动的表达出来，课程互动性强，理论和实践相结合。
服务过的主要企业：
韩国DOOSAN集团/海尔集团/山海集团（美资）/MITSUMI集团（日本）/CECT第41所/中国铝业/中石化青岛公司/青岛啤酒/青钢集团/福田重工雷沃/东宝链条/山东恒泰纺织/汉缆股份/华夏橡胶/高陆博（英国）/青岛海佳机械/伊斯特物流/富士康（烟台）/常州黑牡丹/可口可乐（青岛）/杭州永利百合/河北唐山钢铁集团/河南众力空分/海信集团/郑州华中建机/立辉集团/飞龙彩印/河南华英包装/郑州宏拓材料制品/河南中塑实业/扬州迈安德机械/北京奥泰医疗系统公司/威奥轨道集团